-
La calidad probada representa
-
Proceso de inspección y control de calidad de 52 pasos
-
Monitoreo continuo de línea y registros de vídeo/foto para cada celda y panel
-
Los dispositivos de control de calidad más avanzados
-
Sistema integral de gestión de información de control de calidad implementado para permitir el flujo constante de datos de calidad
-
Alarma inteligente y mecanismo de parada en caso de cualquier desviación o error
-
Estrictos criterios de aceptación y los niveles de tolerancia más rigurosos
-
Objetivo “cero” defectos
-
-
Ventajas para los clientes
-
Rendimiento fiable del sistema gracias a la certificación de aprobación general.
-
Grandes beneficios a largo plazo y alta seguridad de inversión debido a las estrictas pruebas de fiabilidad y seguridad.
-
Mayor capacidad bancaria gracias a la certificación independiente por parte de un organismo de prueba y certificación reconocida a nivel internacional.
-
Fuerte generación de energía en un tiempo y espacio determinados debido a la gran eficiencia de las celdas solareslar cells.
-
Rendimiento y durabilidad constantes después de la exposición a la luz solar intensa y en condiciones extremas.
-
Es necesario menos servicio técnico y mantenimiento debido a la calidad de los materiales utilizados.
-
Certificado de calidad
-
Fábrica inteligente de Jinko
El equipo de calidad de fábrica inteligente de JinkoSolar utiliza dispositivos de análisis y verificación automatizados y lleva la gestión de calidad a una nueva era. La inspección manual tradicional se complementa de forma parcial con instrumentos de medición especializados. Si bien anteriormente con una simple comprobación manual se podía verificar la calidad premium deseada. Hoy en día, los robots fotométricos con sensores ópticos de gran precisión, se pueden realizar los pasos requeridos. Además de los criterios operativos, los dispositivos de medición óptica también están dirigidos a las propiedades visuales. Todos los componentes se inspeccionan en busca de microfisuras, puntos calientes y otros defectos superficiales. Los robots de control de calidad prestan su atención incluso a los detalles más pequeños, se analiza cada pequeño defecto para obtener la mejor calidad. El tiempo necesario para completar una medición se reduce de forma considerable.
Además, no solo mide puntos individuales; más bien mide de forma precisa toda la zona de la superficie. Posteriormente, proceso se registran, documentan y comparten los datos resultantes derivados de este proceso dentro de la organización de forma simultánea. Los datos de corrección se crean si se produce alguna desviación y se pueden utilizar para optimizar los componentes en una fase temprana.